大型次氯酸钠发生器-电解法自来水厂消毒设备？消毒设备操作保养使用方法及注意事项：
　　1、 次氯酸钠发生器配制的盐水浓度应稳定保持在 3%~5% ，以保证稳定的电流和生产效率， 降低电耗，延长电极使用寿命。
　　2、 发 生 器 进 水 温 度 不 应 低 于10℃ ，否则影响生产效率和电极寿命。
　　3、 发生器整流器切忌空转， 即电解槽内未注入盐水时不可开启整流器，避免高热损坏电解槽；应经常检查电解液和冷却水的流动是否顺畅；当电解槽结垢导致槽电压上升，应及时或定期用稀 HCl 酸洗，一般为每周 1~2次。
　　4、 发生器产物中 NaClO 溶液具有强氧化性，严禁直接接触；发生器产物中 H 2 具有易燃易爆性， 电解槽及排气口严禁明火。
　　5、外购或在用的次氯酸钠溶液应避光保存，环境温度控制在 5~40℃ 。
　　6、 使用次氯酸钙投加设备时，应定期检查溶药箱内是否有结块，避免投加器堵塞。
　　7、 经常检查与消毒设备连接的各管道接头的漏液现象，及时进行保养或更换。

　　次氯酸钠发生器介绍：
　　一、次氯酸钠的杀毒原理

　　次氯酸钠消毒*主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧，新生态氧的极强氧化性使菌体和*上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其次，次氯酸在杀菌、杀*过程中，不仅可作用于细胞壁、*外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（*）体内，与菌（*）体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。再次，次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和*体的渗透压，使细胞丧失活性而死亡。
　　二、氯酸钠总过程反应方程式
　　NaCL+H2O=NaCLO+H2↑(产生次氯酸钠)
　　NaClO+H2O＝HClO+NaOH（形成次氯酸）
　　HClO→HCl+[O]（分解出新生态氧）
　　HCl+NaOH=NaCL+H2O（还原为氯化钠和水）
　　三、次氯酸钠发生器原理概要
　　次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方方程式来表示：
　　NaCL+H2O=NaCLO+H2↑
　　食盐电解成次氯酸钠的过程是一个电化学的反应过程，其原材料是盐+水，没有别的附加成分，制成液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响经济的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电极的设计要综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行指标经济、操作维护方便、设备使用寿命长等特点来设计制造。次氯酸钠发生器主要经济技术指标
　　氯化钠溶液浓度：3.0%
　　制成1Kg有效氯盐耗：3.0公斤/KgCL
　　制成1Kg有效氯电耗：<3.5KW/KgCL
　　有效氯浓度范围：7800-10000PPM制成1Kg
　　电解电流效率：70-78%
　　电极涂层连续使用寿命：5年，重复使用


　　四、次氯酸钠发生器高效率运行系统
　　1、次氯酸钠发生器主机：集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次氯酸钠溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；
　　电极板采用钛材料作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长寿命。
　　电解电源：采用制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和绝对的安全性能；
　　控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置；系统采集各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象。
　　2、次氯酸钠存储罐：存储罐用于发生器所制取的全部次氯酸钠溶液的存储，带有高、补水、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上；
　　3、排氢装置：发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物，氢气是易燃易爆物质，国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下，为了更加安全可靠的运行本系统，本产品控制要求氢气浓度低于1%（达到零氢气及零氯气残留），实时的对氢气进行强制稀释并排放，本系统采用二级排放方式，确保氢气排放彻底、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道，首先进行一次汽液分离（氢气比液体轻），然后液体进入存储槽，在进入存储槽之前再次进行汽液分离，同时使用强排风机往存储槽内打入空气，由于强排打入的空气压力大，存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量氯气必将通过排氢管道排出，存储槽内只能剩下空气，微量氯气及氢气被稀释并强排进入空气，然后安全排放；
　　五、次氯酸钠发生器技术指标
　　盐水含氯浓度： 2.5%～3.0% ， 盐耗 kg/kgCl ≤3.0；
　　制成1Kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤3.5KW， 交流电耗kw.h/kgCl≤5.0；电解槽电流效率≥72%；电解液在电解过程中电解液温升＜12℃。有效氯浓度设定范围：8000ppm。
　　发生器工作状态：全过程自动化控制，适合于连续工作。
　　电极涂层：钛材料作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱贵金属氧化物颗粒，确保阳极的高产出率和长寿命。可重复涂层、重复使用,使用寿命20年以上。
　　电解电源：制作稳压电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和绝对的安全性能；
　　控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、可靠运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象。

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　　六、设备厂家售后服务
　　我公司承诺，凡购买我公司次氯酸钠发生器的国内客户，自安装调试完成之日起，均享有一年免费保修服务。一年后，我公司承担维修服务，如有拆换配件，只收取成本费用。为保证设备的正常使用，我公司在设备安装期间，并对使用单位设备管理人员进行相关的技术培训，有什么问题想了解，赶紧咨询我们。